自吸泵結構：

自（zì）吸泵的（de）結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消（xiāo）防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入（rù）分離室（shì）。在分離室內空氣（qì）被分離出（chū）來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣（qì）排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直（zhí）至空（kōng）氣排（pái）盡，吸上水來（lái）內混式（shì）的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時（shí），轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水（shuǐ）高度（dù）的（de）增加而（ér）增（zēng）加（但也（yě）不（bú）能超過分離室的更佳（jiā） 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混（hún）合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距（jù）增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸（xī）泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該（gāi）泵（bèng）屬自吸式離心泵（bèng），它具有（yǒu）結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的（de）自吸能（néng）力等優點。管路中（zhōng）不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改（gǎi）善了勞動條（tiáo）件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際（jì）先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製（zhì）藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電（diàn）機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓（yā）濾機時（shí）進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動（dòng）後（hòu），葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡（pào）沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體（tǐ）吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液（yè）室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻（què）室。當（dāng）軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封（fēng）環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和（hé）外混（hún）式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵（bèng）體（tǐ）的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量（liàng）的（de）水，泵再次啟（qǐ）動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到（dào）把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完（wán）成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空（kōng）實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作（zuò）特點可（kě）分為內滑式、外（wài）滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選（xuǎn）購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差（chà）別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以（yǐ），實際揚程一般（bān）要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防（fáng）螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於（yú）泵軸的中（zhōng）心線（xiàn）。

4、吸入管路（lù）的（de）安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門（mén）、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有（yǒu）效（xiào）過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同（tóng）軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸（zhóu）的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管（guǎn）路上如裝（zhuāng）有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的（de）轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數（shù）經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程（chéng）中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵（dǔ）塞時則（zé）應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲（shèn）漏（lòu）現象。

停（tíng）泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一（yī）定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封（fēng）在（zài）不漏液的情況下，一（yī）般（bān）不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進（jìn）行拆（chāi）檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏（lòu）的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的（de）另一（yī）原因是O形圈安裝（zhuāng）不當（dāng）、或者變開（kāi）老化（huà）所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混（hún）式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣（qì）進入（rù）泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽（cáo）道內，並被（bèi）葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定（dìng）電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係（xì），在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定（dìng）數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力（lì）降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。