渣（zhā）漿（jiāng）泵是（shì）指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌（dí）水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可（kě）按45°間（jiān）隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用（yòng）。為有（yǒu）效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而（ér）提高了（le）容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架（jià）結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混（hún）凝（níng）土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符（fú）合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動（dòng）條（tiáo）件

啟動渣漿泵的（de）條（tiáo）件如下（xià）：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇（zé）好、進水（shuǐ）門（mén）已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的（de）配合和撈（lāo）渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量（liàng）水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合（hé）物時磨（mó）損最嚴重（chóng）的部件是（shì）葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密（mì）度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵（chén），潤（rùn）滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配（pèi）正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸（xī）入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆（kē）粒或長纖（xiān）維物（wù）料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。