齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體（tǐ）與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空（kōng），將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大（dà）變（biàn）小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪（lún）的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過（guò）程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回（huí）流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也（yě）可在允（yǔn）許排（pái）出壓力範圍內根據實際需（xū）要另行（háng）調整。但是此安（ān）全閥不能作減（jiǎn）壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是（shì）機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和（hé）用（yòng）戶要求確定（dìng）。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送（sòng）幹淨（jìng）的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原（yuán）因（yīn）：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲（shēng）音（yīn）異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機（jī）異常（cháng）； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損（sǔn）； e、電動（dòng）機故（gù）障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異（yì）常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）