渣漿泵是指講（jiǎng）指通過（guò）借助離心力（泵（bèng）的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的（de）動能（néng）和（hé）勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠（chǎng）、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填（tián）料密（mì）封（fēng）或機械密（mì）封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件（jiàn）壽（shòu）命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸（xiè）設有拆卸環（huán），避免了因不能拆（chāi）卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承（chéng）形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密（mì）封作用。可（kě）防止（zhǐ）空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封（fēng）是流體動力密（mì）封（fēng），靠副葉輪（lún）產（chǎn）生的壓頭（tóu）抵（dǐ）抗葉輪（lún）出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料（liào）處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械（xiè）設（shè）備安裝工程施工（gōng）及（jí）驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟（qǐ）動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟（qǐ）動（dòng）前按（àn）泵的（de）常（cháng）規檢查要求檢查（chá）渣（zhā）漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿（jiāng）泵的（de）試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵（bèng）的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤（rùn）滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行（háng）泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過（guò）多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的（de）相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體（tǐ）或者是（shì）護套（tào）和護板（bǎn）等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列（liè）各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三（sān）是泵的結（jié）構（gòu）和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要（yào）滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並（bìng）及（jí）時更換（huàn）軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定（dìng）要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜（yí），更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿（jiāng）泵的（de）部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注（zhù）意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。