自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔（róng）鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時（shí），須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回（huí）到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前（qián）密（mì）封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般（bān）取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度（dù）的增加而（ér）增加（但（dàn）也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作（zuò）方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保（bǎo）留泵體（tǐ）內儲（chǔ）有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類（lèi）產品之優點（diǎn），研製（zhì）而成的集自吸及（jí）排汙於一身的（de）新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不（bú）需安裝底閥（fá），不（bú）需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑（jìng）的60%和（hé）纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理（lǐ）及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用（yòng）市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能（néng）：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品（pǐn）、電廠及市政（zhèng）排汙工（gōng）程、公（gōng）共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化（huà）工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘（zhān）度<100厘珀、含固量可（kě）達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在（zài）離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上（shàng）形成有一（yī）定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合（hé）氣液（yè）中被分離出來，氣（qì）體通過泵（bèng）體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉（yè）輪（lún）作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程（chéng），泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超（chāo）過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到（dào）泵（bèng）的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式（shì）、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜（yí）選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及（jí）其配（pèi）套動力（lì）的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌（pái）上注明的（de）揚程(總揚（yáng）程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻（zǔ）力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流（liú）量的（de）80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力（lì），選購水泵時，則（zé）可按（àn）動力（lì）機的（de）功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則（zé）易（yì）引起（qǐ）葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵（bèng）軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受（shòu）管路的負荷（hé）。

5、泵（bèng）在（zài）安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正（zhèng）泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡（fán）設有冷卻室（shì）裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動（dòng）前的準（zhǔn）備（bèi）和檢查工作（zuò）

1、本係列（liè）自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常（cháng）輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而（ér）引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用（yòng）吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲（shēng），有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要（yào）經（jīng）常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機（jī）械（xiè）密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的（de）原（yuán）因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查（chá）葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機（jī）械密封的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使（shǐ）進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的（de）小（xiǎo）車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防（fáng）觸電事（shì）故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒（shāo）壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源（yuán）開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免（miǎn）吸扁），連接（jiē）進水（shuǐ）口和底閥（fá），底（dǐ）閥（fá）放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電（diàn）幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自（zì）汲清水泵和自（zì）動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內（nèi）積水（自吸泵和自（zì）動泵倒（dǎo）掉貯水箱內（nèi）蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽（xiù）油，置於通（tōng）風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也（yě）會（huì）汽化，把這個壓（yā）力（lì）稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動（dòng）過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破（pò）壞的（de）全部（bù）過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。