齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液（yè）體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從（cóng）小變大，形成真（zhēn）空（kōng），將液體（tǐ）吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要（yào）求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十（shí）年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點（diǎn）是齒輪（lún）齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不（bú）能（néng）作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時（shí）可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封（fēng），另一種是填料密封，可（kě）根（gēn）據具體使用情（qíng）況和用戶（hù）要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有（yǒu）各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互（hù）換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前（qián）檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全（quán）開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象（xiàng）：泵（bèng）不（bú）能排料

故（gù）障原（yuán）因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入（rù）或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策（cè）： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則（zé）流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不（bú）良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗（yàn）粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢（jiǎn）查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因（yīn）：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧