離心泵是利用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生（shēng）離心運動（dòng），被甩向葉輪（lún）外（wài）緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離（lí）心泵的基本構造（zào）是由六部分（fèn）組（zǔ）成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它（tā）是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又（yòu）要（yào）過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函（hán）的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷（lěng）卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料（liào）函的（de）檢查是特別要注意！在（zài）運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中（zhōng）壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入方式（shì）來分類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水（shuǐ）口。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍（bèi），可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了（le）一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也（yě）可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵（bèng）的試運轉應符（fú）合（hé）下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術文件的（de）規定（dìng）；

④有（yǒu）預潤滑要求的部（bù）位應按規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均（jun1）勻（yún）上升，每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。