自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐（zhú）漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開（kāi）葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸（xī）上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下（xià）降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大（dà） 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度（dù）就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構（gòu）緊湊、操作（zuò）方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓（yā）濾機進行壓（yā）濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身（shēn）的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及（jí）帶有（yǒu）酸、堿度的化（huà）工介質液（yè）體和（hé）帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓（yā）濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續（xù）上升排出（chū）。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的（de）氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高（gāo）壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經（jīng）長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包（bāo）括內混式和（hé）外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由（yóu）於（yú）葉輪旋轉（zhuǎn）作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥（fá）截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流（liú）泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避（bì）免購置（zhì）淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜（yí）選（xuǎn）購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能（néng），特別要注意（yì）水泵的揚（yáng）程和流量（liàng）及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力（lì）機的（de）功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般（bān）高出10%左（zuǒ）右為宜（yí）;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電（diàn）動（dòng）機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為（wéi）使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高（gāo）度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏（lòu）液體，即吸入管（guǎn）路中不（bú）允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設（shè）有冷（lěng）卻室裝（zhuāng）置的冷（lěng）卻水接頭供（gòng）配內孔為12的（de）膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為（wéi）M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前（qián）的準備和檢（jiǎn）查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵（bèng）殼內的儲液是否（fǒu）高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不（bú）足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須（xū）設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否（fǒu）正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一（yī）段時間（jiān）的波動而（ér）指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業（yè）。

4、在泵進（jìn）入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程（chéng）過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機（jī），利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向（xiàng）泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過（guò）程（chéng）中如發（fā）生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有（yǒu）兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是（shì）吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先（xiān）必須關（guān）閉吐出（chū）管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應（yīng）注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環（huán）、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機（jī）械密封時，必（bì）須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部（bù）分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵（bèng）啟動前（qián）先在泵殼內灌滿（mǎn）水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪（lún）槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣（qì）水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動（dòng），電源線及插頭是（shì）否完好（hǎo），電機絕緣（yuán）電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範（fàn）圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽（shòu）命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以（yǐ）上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注（zhù）意水位下降（jiàng）狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排（pái）淨（jìng）泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區（qū）時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形（xíng）成、發展和（hé）破裂以（yǐ）致（zhì）材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕（shí）現象（xiàng）。