離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離心運動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵（bèng）體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一般運（yùn）行（háng）在60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右（yòu）就要對填料（liào）進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時（shí）泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作（zuò）壓力（lì）來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵殼結（jié）合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵（miàn）泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直（zhí）接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管（guǎn）。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼（ké）和吸水管道，然後（hòu）驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中（zhōng）心形（xíng）成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出（chū）葉輪進入壓（yā）水管道（dào）。

另外，根據用途（tú）也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向（xiàng）相同（tóng）；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫（wēn）度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提（tí）供冷卻水源。