自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液（yè）體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反（fǎn）複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流（liú）向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉（zhuǎn）動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作（zuò）原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降（jiàng）低。泵（bèng）的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大（dà），但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸（xī）高度還隨著儲水（shuǐ）高度的（de）增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分（fèn）與內（nèi）燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它（tā）具有結構緊湊、操（cāo）作方便（biàn）、運行平穩（wěn）、維修（xiū）方便、效（xiào）率高、壽（shòu）命長（zhǎng）、並有較（jiào）強的自吸能（néng）力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可（kě），因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農（nóng）場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊（hú）狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓（yā）濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身（shēn）的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥（fá），不（bú）需灌引水，又可（kě）抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型（xíng），效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排（pái）汙工程（chéng）、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防（fáng）爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是（shì）農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓（yā）濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液（yè）孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室（shì）所存的液（yè）體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣（yuán）上（shàng）形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速（sù）突（tū）然降低（dī），較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的（de）液體回到（dào）儲液室，並由回（huí）流孔（kǒng）再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行（háng）下去，吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻（zhī）冷（lěng）卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封（fēng）機（jī）構是前（qián）後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後（hòu）密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵（bèng）體內存有（yǒu）一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽（chōu）水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的（de）結構與工（gōng）作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶（dài）傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購（gòu）置淘（táo）汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸（xī）泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管（guǎn）和（hé）管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵（bèng）配套動力（lì）的選擇，可按（àn）標（biāo）牌（pái）上注明（míng）的功率選擇（zé），為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之（zhī）相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸（zhóu）器（qì）必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉（yè）輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有（yǒu）利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上（shàng）應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同（tóng）軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查（chá），如（rú）無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承（chéng）體凡設（shè）有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使（shǐ）泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應（yīng）定（dìng）期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全（quán）開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液（yè）作業。

4、在泵進（jìn）入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過（guò）高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上（shàng）的閘（zhá）閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行（háng）更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查（chá）。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏（lòu）時（shí），則應（yīng）對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須（xū）輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的（de）清潔（jié），保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體（tǐ）總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵（bèng）殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內（nèi）的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回（huí）水孔流（liú）回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動（dòng）。

內混式的（de）自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕（jué）緣電阻應大於（yú）2兆（zhào）歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗（cū），否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須（xū）垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾（jǐ）十（shí）秒（miǎo）後不能自動出水，以（yǐ）後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防（fáng）凍（dòng）工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時（shí），水才（cái）開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成（chéng）許多蒸汽與氣體（tǐ）混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂（liè）以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。