自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能（néng）分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿（yán）短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自（zì）吸高（gāo）度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自（zì）吸高度就（jiù）不再增加了，此時（shí）隻是（shì）縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵（bèng）是（shì）根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而（ér）成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平（píng）穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良（liáng）好機（jī）具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型（xíng）自吸（xī）離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保（bǎo）了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用（yòng）軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的（de）液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回（huí）到儲液（yè）室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵（bèng）的（de）軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣（qì）水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完（wán）成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配（pèi）套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗（yàn）,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購（gòu）自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際（jì）揚程（chéng）)是有差別的，這是（shì）由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際（jì）使（shǐ）用（yòng）時，隻能按標（biāo）牌所（suǒ）注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可（kě）按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的（de）功率也可略（luè）大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直（zhí）聯傳（chuán）動時（shí），應注意泵軸與電動（dòng）機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影（yǐng）響（xiǎng），因（yīn）此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵（bèng）體內能（néng）夠（gòu）保持一定的（de）儲存（cún）液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於（yú）水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的（de）有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及（jí）同軸度，其（qí）不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷（lěng）卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起（qǐ）動前的準（zhǔn）備（bèi）和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別（bié）采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉（yè）輪的上（shàng）邊（biān）緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而（ér）指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度（dù）。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在（zài）較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封（fēng）時（shí），必（bì）須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵（miàn）的清潔（jié），保護好（hǎo）靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞（zhuàng）。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫（tuō）出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下（xià）葉（yè）輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出（chū）聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水（shuǐ）孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機（jī）配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查（chá）各處螺栓有無（wú）鬆動，電源（yuán）線及插頭是否（fǒu）完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電（diàn）保安器等相應保（bǎo）安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口（kǒu）和底閥，底閥放置必（bì）須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需（xū）灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用（yòng）時（shí），電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數（shù）值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。