渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作（zuò）用使固（gù）、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵（bèng）頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕（shí），提高了（le）過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計（jì）上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理（lǐ）分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可（kě）防止空氣侵（qīn）入泵內和（hé）大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的（de）壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋（gài）板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送（sòng）介質（zhì）的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工（gōng）作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動（dòng），正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口（kǒu）閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備（bèi）技（jì）術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注（zhù）意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的（de）水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨（mó）損因（yīn）素

渣漿泵磨損的（de）因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的（de）部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的（de）結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易（yì）損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配（pèi）正（zhèng）確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。