渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介（jiè）質的動能和（hé）勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從（cóng）原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵（bèng）的（de）一種，在鋼（gāng）鐵（tiě）企（qǐ）業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄（zhù）濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從（cóng）水力（lì）設計和結（jié）構設計上進（jìn）行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤（rùn）滑方式等，從（cóng）而達（dá）到了軸承（chéng）低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填（tián）料密（mì）封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計（jì）要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應（yīng）符合設備技術的規定（dìng）。若無（wú）規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵（bèng）投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機（jī）水（shuǐ）溫。 

四、調試與運（yùn）行操（cāo）作

渣漿泵的試（shì）運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可（kě）靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大（dà）於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底（dǐ）阻止填（tián）料箱泄漏，更換填（tián）料（liào）箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱（rè）性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的（de）因素中， 是材料的性能，第（dì）二（èr）是介質（zhì）特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水（shuǐ）壓、水量（liàng）要（yào）滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵（bèng）運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗（hào）情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程（chéng）中要保證裝配正確（què），間隙（xì）調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。