渣漿泵是（shì）指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金（jīn）、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的（de）一（yī）種（zhǒng），在鋼（gāng）鐵企業（yè）主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密（mì）封（fēng）或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮（gōng）式間隙（xì）密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了（le）回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板（bǎn）設（shè）背葉片加水封環和填料來防（fáng）止（zhǐ）空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符（fú）合設備技術（shù）的規（guī）定。若無規定（dìng）時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管（guǎn）道（dào）、管件的安裝（zhuāng）以及（jí）潤（rùn）滑油（yóu）管（guǎn）道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已（yǐ）運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣（zhā）漿（jiāng）泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和（hé）撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵（bèng）在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的（de）流量（liàng）下運行；

(2)監控（kòng）運行過程（chéng），徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的（de）周（zhōu）期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料（liào）的調整（zhěng）和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的（de）溫度以及（jí）振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套（tào）和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料（liào）的（de）性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸（zhóu）器（qì）中彈性（xìng）墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更（gèng）換（huàn）。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多（duō）帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的（de）可（kě）能性。