渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚（xùn）、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行（háng）業（yè）領域。

一（yī）、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式（shì），為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤（rùn）滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常（cháng）采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠（kào）副葉輪（lún）產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對（duì）：

(1)基礎（chǔ）的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該（gāi）核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以（yǐ）及（jí）潤滑（huá）油管道的清洗要求（qiú）應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條（tiáo）件（jiàn）如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常（cháng）規檢（jiǎn）查要（yào）求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇（zé）好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的（de）擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變（biàn）頻（pín）器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求（qiú）：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部（bù）位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充（chōng）分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包（bāo）括運（yùn）行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對（duì）離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材（cái）料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於（yú）下列各（gè）個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵（bèng）壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更（gèng）換（huàn）。渣漿泵易（yì）損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質（zhì）多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性（xìng）。