自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水（shuǐ）不流向（xiàng）葉輪外緣（yuán），而（ér）流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反（fǎn）複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離（lí）室液（yè）麵高度（dù）等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度（dù）則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該（gāi）泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不（bú）需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭（tóu），又可（kě）將（jiāng）水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶（chá）園（yuán）的（de）良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達（dá）30%以下）。

3、可（kě）和任何型號（hào）、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型（xíng）潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可（kě）抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水（shuǐ）物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應（yīng）用（yòng）市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉（yè）輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型（xíng），效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能（néng）好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排（pái）汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵（bèng）體由吸入（rù）室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管（guǎn）路中的（de）空氣一起（qǐ）吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中（zhōng）的空（kōng）氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損（sǔn）到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作（zuò）過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和（hé）水充分混（hún）合，並被排（pái）到氣（qì）水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部（bù）的水返回葉輪（lún），重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和（hé）柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能（néng）避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟（jì）性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流（liú）通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安（ān）裝

1、在泵（bèng）與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高（gāo）於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條（tiáo）件許可時（shí），吸入口安裝高度應（yīng）盡可（kě）能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥（fá）門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入（rù）管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後（hòu），作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否（fǒu）高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密（mì）封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除（chú）。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲（shēng）響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正（zhèng）常輸液作業前即（jí）自吸（xī）過程中（zhōng），應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵（bèng）內（nèi）液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫（wēn），然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停（tíng）泵，需再起動（dòng）時，出口控製（zhì）閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合（hé）麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產（chǎn）生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進（jìn）行研（yán）磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形（xíng）圈安裝（zhuāng）不當（dāng）、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動（dòng）環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內（nèi）混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外（wài）作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地（dì）

泵工作（zuò）電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常（cháng），轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清（qīng）水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積（jī）水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一（yī）定（dìng）的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到（dào）一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化（huà），把這個（gè）壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金（jīn）屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們（men）把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。