自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐（nài）腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼（ké）內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混（hún）合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入（rù）管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此（cǐ）反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式（shì）自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半（bàn）開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可（kě）移動的（de）小車上，宜於野（yě）外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸（xī）能力（lì）等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工（gōng）介質液（yè）體和（hé）帶（dài）有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾（lǜ）機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國（guó）外（wài）同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣（yàng）不需安裝底（dǐ）閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的（de）汙物（wù）、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便（biàn）處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的（de）應（yīng）用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織（zhī）、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空（kōng）中後，散成（chéng）細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入（rù）室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作（zuò）用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作（zuò）用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式（shì）和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉（yè）輪（lún）旋（xuán）轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管（guǎn）路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工（gōng）作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確（què）定水泵類型（xíng）後，要考慮其經（jīng）濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚（yáng）程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速（sù）和使用安全，動力機的（de）功（gōng）率也可（kě）略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸（xī）入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止（zhǐ）泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電（diàn）接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度（dù）差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供（gòng）配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵（bèng）的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準（zhǔn）備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃（huáng）油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液（yè）不（bú）足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常（cháng）的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩（wěn）定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸（shū）液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生（shēng）的（de）原因有兩種：一是（shì）進口（kǒu）管流速（sù）過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製（zhì）閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當（dāng）降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵（bèng）在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封（fēng）而產生泄（xiè）漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺（luó）釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承（chéng）。

G、安（ān）裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺（luó）栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措（cuò）施，並要進行可靠接地（dì）

泵工（gōng）作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓（yā）下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外（wài）。當氣溫低於（yú）4○C時。應（yīng）做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也（yě）會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡（pào）隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。