渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸（shū）送。

常用的渣漿泵（bèng）結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式（shì）間隙密封，極大（dà）地降低（dī）了（le）漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了（le）容積（jī）率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸（xiè）而造（zào）成割軸現象。

(2)托（tuō）架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常（cháng）采（cǎi）用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和（hé）水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝（zhuāng）時應進行以下（xià）核對（duì）：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管（guǎn）道、管（guǎn）件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清（qīng）洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要（yào）求（qiú）檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的（de）濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓（ràng）其滿（mǎn）足回（huí）用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑（huá）劑的規（guī）格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預（yù）潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁（páng）路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封（fēng）有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和（hé）排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過（guò）流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結（jié）構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日（rì）常（cháng）使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中（zhōng）要保證裝（zhuāng）配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操（cāo）作中（zhōng）應注意吸（xī）人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處（chù）理的介（jiè）質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可（kě）能性。