自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流（liú）動。由（yóu）於液體（tǐ）在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並（bìng）不斷地流動（dòng）致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵（bèng）的自（zì）吸高度（dù），與（yǔ）葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越（yuè）小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸（xī）高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成（chéng）的（de）節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套（tào）泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采（cǎi）用 水力模型，效（xiào）率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一（yī）般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河（hé）塘養殖等行（háng）業（yè）。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆（bào）電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸（xī）泵

|________________吸入（rù）口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴（pēn）霧（wù），是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入（rù）室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分（fèn）離（lí）室。此時（shí），由於流（liú）速突然降（jiàng）低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫（tuō）氣（qì）後的（de）液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸（zhóu）承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包（bāo）括（kuò）液體射流和（hé）氣（qì）體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟（qǐ）動後（hòu）由於（yú）葉輪旋（xuán）轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合（hé）在一（yī）個殼體內，借助水環輪（lún）將（jiāng）氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油（yóu）機配套自（zì）吸泵。

按（àn）實現自（zì）吸功能（néng）的結（jié）構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他（tā）型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應（yīng）減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力（lì）的（de）選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率（lǜ）也（yě）可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購（gòu）與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵（miàn），並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器（qì）的有效過水（shuǐ）麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身（shēn）不允許承受（shòu）管路（lù）的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的（de）安（ān）裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為（wéi）0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差（chà）可（kě）在（zài）底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在（zài）機（jī）組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的（de）準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工（gōng）作運轉狀（zhuàng）況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油（yóu）位不（bú）足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的（de）儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應（yīng）在儲液（yè）不足（zú）的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的（de）轉（zhuǎn）向是否正確（què）。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的（de）波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應（yīng）特別注意泵內水溫（wēn）升高（gāo）情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫（wēn）過（guò）高（gāo），則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困（kùn）難，那（nà）麽（me）可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振（zhèn）動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維（wéi）護該（gāi）泵（bèng）時應注意幾（jǐ）個（gè）主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的（de）情況下，一般（bān）不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意（yì）配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複（fù）鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封（fēng）的動環部分，檢查動（dòng）、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的（de）緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身（shēn）存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達（dá）外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺（luó）栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭（tóu）是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電（diàn）斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水（shuǐ）的（de）汽（qì）化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫（wēn）度下（xià），壓力降低到一定數值（zhí）時（shí），水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在（zài）流動過程，某一（yī）局部（bù）地（dì）區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊（jī）壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞（huài）。因此我們把汽泡的（de）形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。