渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵（bèng）的葉輪的（de）旋（xuán）轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合（hé）物。但從原理（lǐ）上講渣（zhā）漿泵（bèng）屬於離心（xīn）泵的（de）一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露（lù），采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時（shí）排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向（xiàng）力和軸向（xiàng）力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副（fù）葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對（duì）：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要（yào）零件（jiàn）、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應（yīng）符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與（yǔ）渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操（cāo）作

渣漿泵的（de）試（shì）運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與（yǔ）泵的轉（zhuǎn）向相（xiàng）同（tóng）；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控（kòng）運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的（de）水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運（yùn）行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和（hé）更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流（liú）量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素（sù）有下列（liè）幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和（hé）護（hù）板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形（xíng）、硬度和（hé）密（mì）度等。

3)泵的結（jié）構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉（yè）輪（lún）圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最（zuì）後。 

七（qī）、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆（sōng）緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件（jiàn）的（de）損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確（què），間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在（zài）操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。