齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變（biàn）化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵（bèng）。

齒輪采用（yòng）國際（jì）九十年代先進（jìn）水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比（bǐ），最突出的優點（diǎn）是（shì）齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計（jì）、生（shēng）產和使用（yòng）上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排（pái）出壓（yā）力（lì）1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由（yóu）公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流（liú）動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反（fǎn）；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉（bì）；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故（gù）障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故（gù）障現象（xiàng）：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸（zhóu）承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全（quán）罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封（fēng）漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧（huáng）