離心泵是利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來工作（zuò）的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和（hé）水做高速旋（xuán）轉運動，水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的流道流入水泵的（de）壓水（shuǐ）管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它（tā）是傳（chuán）遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透（tòu）明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般運行（háng）在60度左（zuǒ）右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作（zuò）用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內（nèi）使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對（duì）填料函（hán）的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對填料進行更換。

二、種（zhǒng）類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉（yè）輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於（yú）100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大（dà）一倍，可（kě）以近似（sì）看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在（zài）通過軸心線（xiàn）的水平（píng）麵（miàn）上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按安（ān）裝（zhuāng）高度分類（lèi）：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低（dī）於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運（yùn）動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池（chí）中（zhōng）水在（zài）大氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合（hé）設備技術文件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。