自吸泵結構：

自吸（xī）泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然（rán）後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於（yú）液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪（lún）外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如（rú）此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均（jun1）降（jiàng）低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著（zhe）儲水高（gāo）度（dù）的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進（jìn）後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了（le）勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的（de）良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下（xià））。

3、可和（hé）任何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和（hé）膠質液體，完（wán）全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用（yòng） 水力模型（xíng），效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流（liú）量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力（lì）的作（zuò）用（yòng），液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上（shàng）形成有一定（dìng）厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室（shì），並由回（huí）流孔再次進入（rù）葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在（zài）一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發（fā）熱引起（qǐ）軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處（chù）通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防（fáng）止（zhǐ）液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在（zài）軸承體（tǐ）上（shàng），當（dāng）泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵（bèng）種類（lèi）

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室（shì）上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將（jiāng）氣體排出，實（shí）現自吸。當（dāng）泵正常（cháng）工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水（shuǐ）環輪（lún）內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（bèng）（或噴（pēn）射（shè）器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油（yóu）機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式（shì）、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵（bèng）的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一（yī）定（dìng）的（de）儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須（xū）使泵（bèng）的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可（kě）能地（dì）低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮（suō）短自吸時間，提（tí）高自吸功（gōng）能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜（jìng）電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查（chá）泵殼及（jí）管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自（zì）吸（xī）過程（chéng）中不能使泵（bèng）順利地（dì）排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油（yóu）進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液（yè）不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞（huài）機（jī）械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否（fǒu）有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉（zhuǎn）向是否（fǒu）正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動（dòng）後當壓（yā）力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵（bèng）內液體（tǐ）溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處（chù）直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需（xū）要經常拆開保養（yǎng）。當發（fā）現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密（mì）封環：當密封（fēng）環磨（mó）損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所（suǒ）至（zhì）。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開（kāi）老化所至。此時（shí）則（zé）需更換O形圈進（jìn）行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的（de）動環（huán）部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器（qì）。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高（gāo）速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空（kōng）氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉（yè）輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回（huí）水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範（fàn）圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用（yòng）就不（bú）需灌水（shuǐ）。

使用時（shí），電機應保持幹燥（zào），注意水位（wèi）下降狀（zhuàng）況，底閥不能（néng）露出（chū）水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不（bú）用（yòng），應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化（huà）為（wéi）汽（qì）態（tài）的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化（huà）；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數（shù）值時（shí），水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而（ér）遭到（dào）嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。