自吸（xī）泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內（nèi）空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時（shí），須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵（miàn）高（gāo）度等因（yīn）素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了（le），此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關（guān）技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它（tā）具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優（yōu）點。管（guǎn）路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動（dòng）條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃（pǔ）、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介（jiè）質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類（lèi）產品（pǐn）之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大（dà）顆粒固（gù）體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為（wéi）葉（yè）輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和（hé）發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙（wū）、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸（xī）入管路中（zhōng）吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷（lěng）卻（què）室。當軸承發（fā）熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝（zhuāng）在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵（bèng）是將水（shuǐ）環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個（gè）殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分（fèn）為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格（gé）手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後（hòu），要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動（dòng）力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按（àn）動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中（zhōng）心（xīn）線。

4、吸入管路（lù）的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並（bìng）盡（jìn）量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路（lù）中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍（bèi），過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作（zuò）最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋（wén）尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體（tǐ）時，應在（zài）泵的出口處加接（jiē）排氣水管（guǎn）及閥（fá）。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高（gāo）於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開（kāi）吸（xī）入（rù）管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口（kǒu）控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響（xiǎng）和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓（yā）力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有（yǒu）可（kě）能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調（diào）節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可（kě）適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出（chū）口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲（shèn）漏（lòu）現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水（shuǐ）放空，以（yǐ）防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨（suí）時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原（yuán）因（yīn）是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時（shí）則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間（jiān）隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方（fāng）麵，被（bèi）葉（yè）輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外（wài）緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在（zài）在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被（bèi）葉（yè）輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事（shì）故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在（zài）額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清（qīng）水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使（shǐ）用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓（yā）力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽（qì）化；如果在一定（dìng）溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這（zhè）個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣（qì）體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。