自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致（zhì）使氣水不能分離。

混（hún）合（hé）物在（zài）蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉（yè）輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下（xià）降時（shí），自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方（fāng）便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中（zhōng）不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂（bì）式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進（jìn）行（háng）壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製（zhì）而成的集自吸及排汙（wū）於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉（chén）澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安（ān）裝使用方便，極（jí）少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間（jiān）更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政（zhèng）排（pái）汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口（kǒu）徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般（bān）糊狀的漿料（介質粘（zhān）度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓（yā）濾機時進（jìn）行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣（qì）液混（hún）合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入（rù）管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器（qì））組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴（pēn）嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套（tào）自吸（xī）泵。

按實（shí）現（xiàn）自吸功能的（de）結構與工作（zuò）特點（diǎn）可分為內滑式（shì）、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直（zhí）聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵（bèng）。

確定（dìng）水（shuǐ）泵類型後（hòu），要考慮其經（jīng）濟（jì）性能，特別要（yào）注意水泵的（de）揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有（yǒu）差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程（chéng）低（dī）10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能（néng）按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明（míng）的功（gōng）率選（xuǎn）擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影（yǐng）響，因此必須（xū）仔細認真的安（ān）裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆（sōng）動（dòng），否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內（nèi）能夠保持（chí）一定的儲存（cún）液，以達到較好的（de）自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可（kě）能地低於（yú）水（shuǐ）池（chí）更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣（yàng）有利於縮（suō）短自吸時間，提（tí）高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路（lù）中的閥門（mén）、法蘭等應嚴（yán）防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入（rù）管（guǎn）路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵（bèng）及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前（qián）的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和（hé）10號機（jī）油（yóu）進行潤（rùn）滑，如果（guǒ）采用黃（huáng）油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵（bèng）殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體（tǐ）內注放儲液（yè），不應在（zài）儲液不（bú）足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有（yǒu）卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查（chá）進口（kǒu）管路是（shì）否漏氣（qì），如有漏（lòu）氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍（shāo）開（不要全開（kāi））出（chū）口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓（yā）力表及真（zhēn）空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵（bèng）內（nèi）水溫過高，則停（tíng）泵檢查其（qí）原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐（tǔ）出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進（jìn）口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時（shí），出口控製閥應稍開（kāi）（不要全（quán）閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後（hòu）隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長（zhǎng）期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行（háng）更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環（huán）磨損到一（yī）定程度時（shí），須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至（zhì）。此時則需（xū）更換O形（xíng）圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿（mǎn）水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口（kǒu）形成（chéng）真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電（diàn）阻應（yīng）大（dà）於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必（bì）須垂（chuí）直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯（zhù）水箱內（nèi）灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後（hòu）不（bú）能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到（dào）一定數值時，水同（tóng）樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與（yǔ）水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂（liè），高壓水以（yǐ）極高的速（sù）度流向這些（xiē）原汽泡占有（yǒu）的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊（jī）壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料（liào）受到破壞的全部過（guò）程，稱（chēng）為汽蝕現象。