渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼（ké）結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為（wéi）便於檢修（xiū）及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命（mìng），從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝（zhuāng）置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵（qīn）入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭（tóu）抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空（kōng）氣進入，又用背（bèi）葉（yè）片和水封環降低（dī）填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對（duì）：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地（dì）基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求（qiú）檢查渣（zhā）漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至（zhì）小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下（xià）列要（yào）求（qiú）：

(1)驅動電（diàn）機（jī）的轉向應與泵（bèng）的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表（biǎo），安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作（zuò）介（jiè）質（zhì）進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下（xià）運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填（tián）料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不（bú）要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構（gòu）和（hé）水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨（suí）時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般（bān）以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與（yǔ）泵（bèng）的同軸（zhóu）度，保證（zhèng）聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所（suǒ）需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通（tōng）過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。