渣漿泵是指講指通（tōng）過（guò）借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和（hé）勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大（dà）地降低了漿體向（xiàng）填料箱（xiāng）泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水（shuǐ）力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從（cóng）而（ér）達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置（zhì）對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體（tǐ）的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防（fáng）止雜（zá）質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不（bú）應有缺件（jiàn）、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和（hé）墊（diàn）片的（de）材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已（yǐ）開、選擇（zé）的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出（chū）口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀（yí）表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠（kào）；

(5)盤車（chē）應靈（líng）活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換（huàn）填（tián）料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨（mó）損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料（liào）的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於（yú）下列各個參數之間（jiān）的內在（zài）關係（xì）：

1)固液混（hún）合（hé）物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數（shù），運行條件（jiàn）居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確（què），損壞後（hòu）應及時（shí）更換。

(4)保證（zhèng）泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件（jiàn），在日常（cháng）使（shǐ）用中要關注（zhù）易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行（háng）維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵（bèng）所能通過顆（kē）粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入（rù）泵體造成堵塞的可（kě）能性。