渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介（jiè）質能量增加（jiā）的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿（jiāng）體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用（yòng）壽（shòu）命，從水力（lì）設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了（le）軸承低發熱（rè）、高壽命的要（yào）求（qiú）。

(3)軸封（fēng）形式。軸（zhóu）封（fēng）裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵（bèng）的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封（fēng）環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符（fú）合設計（jì）要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工（gōng）程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其（qí）滿（mǎn）足回（huí）用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正（zhèng）常後（hòu）注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各（gè）潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作（zuò）介質進口（kǒu）的工藝（yì）管道（dào）的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁（jìn）止無（wú）水運行，不要調（diào）節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑（huá）劑及其他維護（hù）措（cuò）施和時間；對（duì）離（lí）心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能（néng），如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要（yào）保證電（diàn）機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必（bì）須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少（shǎo）過大顆（kē）粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。