自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒（chǐ）輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著（zhe）蝸（wō）殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成（chéng）自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混（hún）式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小（xiǎo），自吸高（gāo）度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加（jiā）了，此時隻是（shì）縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高（gāo）度（dù））。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有（yǒu）關技術（shù）資料（liào）經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根（gēn）據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸（xī）及排汙（wū）於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可（kě）抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理（lǐ）及一（yī）切工程汙水（shuǐ）物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而（ér）且安裝使用（yòng）方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比（bǐ）一（yī）般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工（gōng）、石（shí）油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶（dài）有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配（pèi）套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最（zuì）理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結（jié）構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有（yǒu）一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與（yǔ）葉（yè）輪內部從吸入（rù）管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環（huán）冷卻。泵內（nèi）部防止液（yè）體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵（bèng）按作用原（yuán）理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自（zì）吸泵泵（bèng）體（tǐ）的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存（cún）有一定量的（de）水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣（qì）混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工（gōng）作後（hòu），可通（tōng）過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全（quán），動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如（rú）果（guǒ）已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機（jī）的功（gōng）率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運（yùn）行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動（dòng），否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的（de）幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中（zhōng）不允許（xǔ）有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體（tǐ）內吸（xī）入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單（dān）向閥而（ér）在自（zì）吸過程中不能使泵（bèng）順利地排（pái）出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作（zuò）運轉（zhuǎn）狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱（xiāng）內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足（zú）之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動（dòng）運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各（gè）聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口（kǒu）管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀（dú）數，起動（dòng）後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工（gōng）作過（guò）程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出（chū）口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口（kǒu）控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵（bèng）在（zài）較（jiào）輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首（shǒu）先必須關閉（bì）吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進（jìn）行更換（huàn）。

B、前密封環、後（hòu）密（mì）封環：當（dāng）密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密（mì）封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器（qì）。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移（yí）動（dòng）的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進（jìn）行可（kě）靠接地

泵工作電（diàn）壓使用（yòng）範圍須在（zài）額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運（yùn）行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現（xiàn）象

水（shuǐ）泵的（de）汽蝕是由水的（de）汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水（shuǐ）同（tóng）樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下（xià）的汽（qì）化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。