渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量（liàng）增加的（de）一種（zhǒng）機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在（zài）鋼鐵企（qǐ）業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水（shuǐ）和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝（zhuāng）使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝（chōng）蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向（xiàng）力和軸向力合（hé）理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出（chū）來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背（bèi）葉片加水封環和填（tián）料來防止空（kōng）氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確（què）地固定在混凝土地（dì）基（jī）中，機器不應（yīng）有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符（fú）合設備技術的（de）規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工（gōng）程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉（cāng）已（yǐ）選擇好、進水門已（yǐ）開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連（lián）鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水（shuǐ）位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預（yù）潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全（quán）保護裝置（zhì）均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連（lián）接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合（hé）理（lǐ）選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變（biàn）特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中（zhōng）， 是材（cái）料的性能，第二是介質特（tè）性，第三（sān）是（shì）泵的結（jié）構和（hé）水力參數（shù），運行（háng）條件居於（yú）最後。 

七（qī）、維護

渣（zhā）漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時（shí），一定要（yào）保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以（yǐ）不（bú）超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中（zhōng）要（yào）保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可（kě）能性。