離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作（zuò）的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動，水發生離心運動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承（chéng），密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要（yào）求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一（yī）般（bān）運行在60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來（lái）也不讓外麵（miàn）的空氣進（jìn）入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與（yǔ）填料摩（mó）擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填料（liào）冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目（mù）來分類：

1、單（dān）級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和（hé）。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水（shuǐ）柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側（cè）都有一（yī）個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大（dà）一（yī）倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出（chū）方式（shì）分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的（de）導（dǎo）葉，之後（hòu）進入下一級或流入出（chū）口（kǒu）管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到（dào）離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣（qì）壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運（yùn）轉應符合下列（liè）要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與（yǔ）泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符（fú）合設備技術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護（hù）裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。