自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合（hé）。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙（xì）增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大（dà），但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增（zēng）加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下（xià）降時，自（zì）吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不（bú）能超（chāo）過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵（shān）的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主（zhǔ）要（yào）用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及（jí）帶有酸、堿度的（de）化工介質（zhì）液體和帶有（yǒu）一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類（lèi）產品之優點，研製而成的（de）集自吸（xī）及排汙於一身的新（xīn）型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢（fèi）礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質（zhì）液（yè）體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力（lì）模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油（yóu）、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河（hé）塘（táng）養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴（pēn）頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化（huà）工介（jiè）質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（liào）（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力（lì）的作用，液體夾（jiá）帶（dài）著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣（qì）液混合（hé）式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作（zuò）過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分（fèn）離（lí）室上部的氣體（tǐ）溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後（hòu），要考（kǎo）慮其經（jīng）濟性能，特別要（yào）注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注（zhù）揚程（chéng）和（hé）流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇（zé），可（kě）按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動（dòng）力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯（lián）軸器必須用（yòng）螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止（zhǐ）機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於（yú）水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有（yǒu）效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸（zhóu）的高（gāo）度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後（hòu）檢查，如（rú）無不良現（xiàn）象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進（jìn）口管路（lù）是否漏氣（qì），如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空（kōng）表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動（dòng）即可。

6、泵在工作（zuò）過（guò）程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時（shí）則（zé）應及（jí）時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保（bǎo）養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前（qián）密封（fēng）環、後（hòu）密封環（huán）：當密封環（huán）磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不（bú）漏液（yè）的情況下，一（yī）般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械（xiè）密封而產（chǎn）生泄漏的原因（yīn）主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序（xù）：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯（lián）軸器（qì）。

B、拆出軸（zhóu）承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現（xiàn）葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查（chá）動、靜（jìng）環端（duān）麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺（luó）釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相（xiàng）反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後（hòu）葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時（shí）入（rù）口形（xíng）成（chéng）真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回（huí）的水在在（zài）壓力差（chà）和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業（yè）。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電（diàn）路器或觸電保安器等相應（yīng）保安（ān）措施，並要（yào）進行（háng）可（kě）靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定（dìng）好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾（jǐ）十（shí）秒後不（bú）能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水（shuǐ）泵（bèng）的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液（yè）態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開（kāi）始（shǐ）汽化；如果在一（yī）定溫（wēn）度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就（jiù）在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊（jī）壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。