自（zì）吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合（hé），順著蝸殼流（liú）動（dòng）。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短（duǎn）管進入（rù）分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出（chū）來，由出口管（guǎn）排掉（diào），而（ér）水仍經（jīng）左右回水孔（kǒng）流（liú）向（xiàng）葉輪（lún）外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複（fù）循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形（xíng）成（chéng）氣水混（hún）合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自（zì）吸高度，與（yǔ）葉輪前（qián）密封間隙、泵（bèng）的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效（xiào）率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就（jiù）不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車（chē）上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外（wài）有關（guān）技（jì）術資料經吸收（shōu）、消化、改進後（hòu）研製而（ér）成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了（le）管路係統，以改善（shàn）了（le）勞（láo）動（dòng）條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介（jiè）質液（yè）體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用（yòng），將漿料送（sòng）給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排（pái）汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進（jìn）水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特（tè）點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產（chǎn）品（pǐn）用（yòng）途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介（jiè）質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質（zhì）粘度<100厘（lí）珀、含固（gù）量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的（de）壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配套（tào）泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並（bìng）在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過（guò）程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上（shàng），當泵經長期運（yùn）轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次（cì）啟動後（hòu）由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到（dào）氣水分（fèn）離室，氣水（shuǐ）分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可（kě）分為內（nèi）滑（huá）式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適（shì）當超標選（xuǎn）水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要（yào）考（kǎo）慮其經濟性能，特別（bié）要注（zhù）意水泵（bèng）的揚程和流（liú）量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過（guò）輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為（wéi）宜;如果已（yǐ）有動（dòng）力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的（de）功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩（wěn）性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現（xiàn）象存在（zài）。

C、應（yīng）防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵（miàn）的（de）2-3倍，過（guò）濾器（qì）應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水（shuǐ）接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路（lù）上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號（hào）機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃（huáng）油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如（rú）果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵（bèng）殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體（tǐ）底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和（hé）振（zhèn）動。

3、注意（yì）壓力表及真空（kōng）表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間（jiān）的波（bō）動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口（kǒu）處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定（dìng）程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸（zhóu）承體下端（duān）泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時（shí）則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母（mǔ），拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械（xiè）密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況（kuàng），檢（jiǎn）查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高（gāo）速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在（zài）可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電（diàn）事故，必（bì）須安裝漏電斷（duàn）電路器或（huò）觸電保安器（qì）等相應保安措施，並（bìng）要（yào）進行（háng）可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命（mìng）減短（duǎn）或（huò）燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管（guǎn）或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平（píng）麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自（zì）動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為（wéi）汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才（cái）開始（shǐ）汽化；如（rú）果在一定溫度下（xià），壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應（yīng）的汽（qì）化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。