自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣（qì）水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵（bèng）泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在（zài）其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪（lún）槽道較寬（kuān）的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部（bù）分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動（dòng）的小車上，宜（yí）於野（yě）外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外（wài）有（yǒu）關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製（zhì）而成的節（jiē）能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此（cǐ）簡化了（le）管路係統，以改（gǎi）善了勞動條（tiáo）件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型（xíng）號、規（guī）格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般（bān）清（qīng）水自吸泵（bèng）那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜（zá）質、糞便處理及（jí）一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能（néng）達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電（diàn）機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水（shuǐ）及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將（jiāng）吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全（quán）混合，在離心（xīn）力的作用，液體（tǐ）夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成（chéng）有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分（fèn）離室。此時，由於（yú）流速突然降（jiàng）低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐（tǔ）口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通（tōng）過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液（yè）混合式（shì）自吸泵的工作過程：由（yóu）於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路（lù）的空氣（qì）和水充分混合，並（bìng）被排（pái）到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排（pái）出，完成（chéng）自吸（xī），並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性（xìng）能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵（bèng）標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應（yīng）減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配（pèi）套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟（qǐ）動迅速（sù）和（hé）使（shǐ）用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度（dù）；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸（xī）入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路（lù）中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入（rù）固（gù）體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查（chá）。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管（guǎn）或（huò）塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口（kǒu）處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵（bèng）殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作（zuò），且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常（cháng）輸液作（zuò）業前（qián）即自吸過程中，應（yīng）特（tè）別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進（jìn）口管流（liú）速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸（xī）程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過（guò）程（chéng）中氣（qì）體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵（bèng）體（tǐ）內（nèi）的（de）儲液和軸承（chéng）體冷卻室內（nèi）的（de）水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑（jìng）向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封（fēng）的動環（huán）部（bù）分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以（yǐ）相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自（zì）吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水（shuǐ）分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的（de）水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與（yǔ）吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍（wéi）須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟（qǐ）動，運轉是否（fǒu）正常（cháng），轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電（diàn）機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的（de）過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同（tóng）水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高（gāo）壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的（de）速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全（quán）部過程，稱為汽（qì）蝕現象。