自吸（xī）泵結構：

自吸（xī）泵的結構類（lèi）型很多，其（qí）中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊（jī）葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內（nèi），完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入（rù）口。水在（zài）葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管（guǎn）來（lái）的（de）空氣相混合，形成氣（qì）水混（hún）合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵（miàn）高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨（suí）葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸（xī）高（gāo）度（dù）時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度（dù）≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使（shǐ）用，將（jiāng）漿料（liào）送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優（yōu）點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可（kě）像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極（jí）少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發（fā）展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸（xī）性能好（hǎo）：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng）15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散（sàn）成（chéng）細小（xiǎo）雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和任何型（xíng）號（hào）、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中（zhōng）的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外（wài）緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣（qì）後的液體回（huí）到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次（cì）混合（hé），在高速旋轉的葉（yè）輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度（dù）時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓（yā）區泄（xiè）漏的（de）密封機構是前後密封環，前（qián）密（mì）封環裝（zhuāng）在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉（yè）輪（lún）旋轉作用（yòng），吸（xī）入管（guǎn）路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢（yì）出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在（zài）噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇（zé）。必須注（zhù）意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水（shuǐ）管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套（tào）的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵（miàn），並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣（qì）現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應（yīng）有（yǒu）自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥（tuǒ），在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝（zhuāng）有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動（dòng）前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列（liè）自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤（rùn）滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工（gōng）作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必（bì）須設（shè）法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段（duàn）時（shí）間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪（zào）聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸（xī）程過高（gāo）。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及（jí）時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動（dòng）軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入（rù）口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道（dào）到（dào）達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又（yòu）經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓（yā）力差和重（chóng）力的（de）作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大（dà）部分與內燃機配套（tào），裝在（zài）可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外（wài）作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源（yuán）開（kāi）關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否（fǒu）正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定（dìng）好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動（dòng）自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯（zhù）水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降（jiàng）狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和（hé）壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓（yā）力下，溫度（dù）升（shēng）高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會（huì）汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽（qì）泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。