齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩（liǎng）個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒（chǐ）輪齧合（hé）側的空間的（de）體積從大變小（xiǎo），而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓（yā）力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣（guǎng）泛；

（3）端（duān）蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定（dìng）的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒（chǐ）型圓弧。它與漸開（kāi）線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵（miàn）無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛（fù），使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種（zhǒng）形（xíng）式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情（qíng）況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公（gōng）法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪（zào）音（yīn）低（dī），壽命長，各有各（gè）的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價（jià）格便（biàn）宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不（bú）平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入（rù）口無料或壓力（lì）過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量（liàng）不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不（bú）良（liáng）； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔（róng）體粘度過大（dà）；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更（gèng）換彈簧