齒輪泵是（shì）依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或（huò）使之（zhī）增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側（cè）的空間的體（tǐ）積（jī）從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構（gòu）特（tè）點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪（lún）相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍（bèi）。也可在（zài）允（yǔn）許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作減（jiǎn）壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形（xíng）式（shì），一種是機械密封，另（lìng）一（yī）種（zhǒng）是填料密封，可根據具（jù）體使（shǐ）用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心（xīn）組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒（chǐ）輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不（bú）足（zú）/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機（jī）故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸（zhóu）封，適（shì）當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧