齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧（niè）合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成（chéng）兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的（de）齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的（de）排出（chū）口的（de）壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工（gōng）作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使（shǐ）得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際（jì）需要另（lìng）行（háng）調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一（yī）種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒（chǐ）輪（lún）泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺（quē）點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的（de）閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口（kǒu）無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥（fá）門和壓（yā）力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足（zú）

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故（gù）障（zhàng）原因：a、聯軸（zhóu）節（jiē）偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停（tíng）車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著（zhe）卡（kǎ）死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查（chá）儀表聯鎖係（xì）統（tǒng）；e、停車後，正（zhèng）反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環（huán）摩（mó）擦（cā）麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密（mì）封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧