自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在（zài）啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉（zhuǎn）數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降（jiàng）低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不（bú）再增加了（le），此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高（gāo）度則隨（suí）著下降。在其它條件（jiàn）不（bú）變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更（gèng）方便於（yú）回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵（bèng）屬自吸式離（lí）心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方（fāng）便（biàn）、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化（huà）了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的（de）良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng），是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的（de）集（jí）自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質（zhì）、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能（néng）：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工（gōng）、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪（lún）將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從（cóng）吸入管路（lù）中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外（wài）緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升（shēng）超過（guò）70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管（guǎn）接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構（gòu）是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程（chéng）度（dù），並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動（dòng）後由（yóu）於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入（rù）管路的空氣（qì）和水（shuǐ）充分混合，並被（bèi）排到（dào）氣水分離室，氣（qì）水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流（liú）式自（zì）吸（xī）泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功（gōng）率也（yě）可略大於水泵（bèng）所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵（bèng）軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使（shǐ）用壽（shòu）命有較大（dà）的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸（xī）入口的安裝高度（dù）不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸（xī）入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該（gāi）泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則（zé）加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從（cóng）泵（bèng）殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液（yè）不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是（shì）否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起（qǐ）自（zì）吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動（dòng）即（jí）可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路（lù）有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製（zhì）閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械（xiè）密（mì）封（fēng）產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查（chá）葉輪和（hé）前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊（jǐn）定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內（nèi），並經葉（yè）輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉（yè）輪擊碎（suì），與吸入（rù）管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電（diàn）壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動（dòng）泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時（shí），水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽（qì）泡在高壓（yā）的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形（xíng）成、發（fā）展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。