自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵（bèng）、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的（de）水匯合（hé），順著蝸殼流（liú）動。由（yóu）於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在（zài）分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複（fù）進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵（miàn）高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著（zhe）儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉（yè）柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便（biàn）於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵（bèng）是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸（xī）能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管（guǎn）路係（xì）統，以（yǐ）改善（shàn）了勞動條件（jiàn）。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構（gòu）及性能，借鑒（jiàn）國外同（tóng）類產品之優點，研（yán）製（zhì）而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號（hào）意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸（xī）入（rù）室所存的液（yè）體及吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體（tǐ）通（tōng）過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升（shēng）超（chāo）過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任（rèn）意一（yī）隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工（gōng）作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉（zhuǎn）後，泵體（tǐ）內存（cún）有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下（xià）部的水返（fǎn）回葉（yè）輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現（xiàn）抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類（lèi）型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作（zuò）特點（diǎn）可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手（shǒu）續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了（le）使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機（jī）械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自（zì）吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸（zhóu）的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不（bú）良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用（yòng）

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接（jiē）向泵（bèng）體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否（fǒu）有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度（dù）和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵（bèng）檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上（shàng）加儲液（yè）口處直接向泵內補充液（yè）體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如（rú）發生強烈振動和噪聲（shēng），有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出（chū）口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經（jīng）久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要（yào）經（jīng）常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆（chāi）機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生（shēng）泄（xiè）漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡（jìng）麵。機械（xiè）密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械（xiè）密封的（de）動環部分，檢查動（dòng）、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即（jí）可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進（jìn）水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝（zhuāng）在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事（shì）故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命（mìng）減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙（shā）。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內（nèi）灌滿水（shuǐ），通電幾十（shí）秒後不能自動出水（shuǐ），以（yǐ）後（hòu）使用就不（bú）需灌水。

使用（yòng）時，電機應保（bǎo）持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽（qì）化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態（tài）轉化為（wéi）汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的（de）關（guān）係（xì），在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部（bù）地（dì）區的（de）壓力等於或低於（yú）與水（shuǐ）溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流（liú）向這（zhè）些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝（chōng）擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到（dào）破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。