渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加（jiā）的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主（zhǔ）要適用於：礦山（shān）、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止（zhǐ）軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用（yòng）軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低（dī）發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用（yòng）。可防止（zhǐ）空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片（piàn）和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所（suǒ）輸送介質（zhì）的（de）特性，必要（yào）時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的（de）常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出（chū）水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求（qiú）：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和（hé）數量應（yīng）符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部（bù）位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏（mǐn），準確（què），可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱（rè），溫度應均（jun1）勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設（shè）置旁（páng）路（lù）連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料（liào）箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件（jiàn）壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的（de）磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆（kē）粒粒（lì）徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理（lǐ），避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時（shí）在（zài）操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。