渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結（jié）構：

渣（zhā）漿泵（bèng）輸送的是含有（yǒu）渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼（gāng）濁環水等係統的（de）泥漿輸送（sòng）。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位（wèi）置可按45°間隔（gé），旋（xuán）轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采（cǎi）用動力（lì）密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流（liú）部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣（qì）侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入（rù），又用（yòng）背葉片和水封（fēng）環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合（hé）設計（jì）要求，地腳螺（luó）栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連（lián）接（jiē）的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確（què）認渣漿泵（bèng）管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位（wèi）應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀（yí）表，安全保（bǎo）護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試（shì）運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置（zhì）消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械（xiè）密封有充（chōng）分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力（lì）設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性（xìng）、耐（nài）熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保（bǎo）證（zhèng）泵（bèng）組件（jiàn）和管路係統安裝（zhuāng）正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或（huò）更換。渣漿（jiāng）泵易（yì）損件維（wéi）修或更換的（de）過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆（kē）粒的要（yào）求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。