渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動（dòng）能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物（wù）。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密（mì）封（fēng）、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成（chéng）割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防（fáng）止雜質進入（rù）密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確（què）地固定在（zài）混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件（jiàn）、軸密封件和墊片的（de）材（cái）質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前（qián）按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵（bèng）出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的（de）試運轉應符（fú）合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加（jiā）注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道（dào）的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不（bú）要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和（hé）軸承的溫（wēn）度（dù）以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的（de）部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數（shù），運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於（yú）易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情（qíng）況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現（xiàn）象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。