離心泵是利用葉輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作（zuò）的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被甩向葉（yè）輪（lún）外緣，經蝸形泵殼的（de）流道流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以（yǐ）減（jiǎn）少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它（tā）是水（shuǐ）泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作（zuò）用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少（shǎo）軸承又要過（guò）熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到（dào）外（wài）麵（miàn）來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所（suǒ）以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函的檢查是（shì）特別要注意！在（zài）運（yùn）行600個小時左右就要對填（tián）料進行（háng）更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即（jí）葉輪（lún）兩側都（dōu）有一個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二（èr）個單吸泵葉輪背靠（kào）背地（dì）放（fàng）在了一起。

按泵殼結（jié）合來分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要（yào）灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵（miàn）。啟（qǐ）動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道（dào），然後驅（qū）動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動（dòng），水受到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根（gēn）據用途（tú）也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運（yùn）轉前應進行泵體（tǐ）預熱（rè），溫度應均勻上升（shēng），每小時（shí）溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。