自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸（suān）泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水（shuǐ）不能（néng）分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔（gé）舌剝（bāo）離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合（hé）。如此反（fǎn）複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在（zài）啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉（zhuǎn）動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲（chǔ）水高度（dù）的增（zēng）加而增加（但也不能超過（guò）分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中（zhōng）更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優（yōu）點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶（dài）有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以（yǐ）下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將（jiāng）漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物（wù）和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用（yòng）方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市（shì）場和發展（zhǎn）前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊（shū）的葉輪（lún）防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自（zì）吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更（gèng）短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥（yào）、采礦（kuàng）、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑（jìng）：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進（jìn）口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入（rù）口（kǒu）徑

應用（yòng）範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體（tǐ）夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽（chōu）吸。

按（àn）泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能（néng），特別（bié）要注（zhù）意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標（biāo）牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程（chéng）(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會（huì）有（yǒu）一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠（gòu）保持一（yī）定（dìng）的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度（dù）應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸（xī）功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內（nèi）吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積（jī）應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應（yīng）嚴格（gé）檢查泵（bèng）殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無（wú）不良（liáng）現（xiàn）象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝（zhuāng）有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃（huáng）油潤（rùn）滑的泵（bèng）應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足（zú），則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液（yè），不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度（dù）。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製（zhì）閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起（qǐ）自（zì）吸困難，那麽可（kě）以暫（zàn）時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽（qì）蝕產生的（de）原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸（xī）過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必（bì）須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口（kǒu）處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對（duì）機械密封（fēng）進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查（chá）葉輪（lún）螺母有無（wú）鬆（sōng）動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘（dìng），拉出機械（xiè）密封的動（dòng）環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸（xī）泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電（diàn）阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這（zhè）間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空（kōng）轉2分鍾左右（yòu），查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或（huò）橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用（yòng）時（shí），電機應保（bǎo）持幹燥，注意水（shuǐ）位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於（yú）4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵（bèng）體。

若一段時（shí）間不用，應排（pái）淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於（yú）通風幹（gàn）燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的（de）速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊（jī）壓力（lì）作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此（cǐ）我們把汽（qì）泡（pào）的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料（liào）受到（dào）破（pò）壞的全部（bù）過程，稱（chēng）為汽蝕現象。