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岢嵐離心(xīn)泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而(ér)使水發生離(lí)心運動來工作的。水泵在啟動(dòng)前,必須使泵殼和吸(xī)水管內充(chōng)滿水,然後啟動電(diàn)機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動(dòng),水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流(liú)入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的(de)分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密(mì)封環,填料函。

1、葉輪(lún)是離(lí)心泵的核(hé)心部分,它轉速(sù)高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵(bèng)的(de)主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相(xiàng)連接。

3、泵軸的作用是借聯軸(zhóu)器(qì)和電動機相連接(jiē),將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它(tā)是(shì)傳遞機械能的(de)主要部件。

4、滑動軸承使用的(de)是透明油作(zuò)潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿(yán)泵軸(zhóu)滲出,太少軸承又要(yào)過熱燒壞造成事故!在(zài)水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般(bān)運行在60度(dù)左右。

5、密封環(huán)又稱(chēng)減漏環(huán)。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓(yā)蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空(kōng)隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終(zhōng)保持水(shuǐ)泵內的真(zhēn)空!當泵軸(zhóu)與填料摩(mó)擦產生熱(rè)量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使(shǐ)填料冷卻(què)!保持水泵的正常運行。所以在水泵的(de)運行(háng)巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在(zài)泵軸上隻有(yǒu)一個葉輪。

2、多級泵:即在泵(bèng)軸上有兩個或兩個以上的(de)葉(yè)輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和(hé)。

按工作壓力來分類(lèi):

1、低壓泵:壓力低於100米水(shuǐ)柱;

2、中壓泵:壓(yā)力(lì)在100~650米水(shuǐ)柱之(zhī)間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方(fāng)式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即(jí)葉輪兩(liǎng)側都有一(yī)個進水口。它的流(liú)量比單吸式(shì)泵大一倍,可以近似看作是二(èr)個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸(zhóu)心線(xiàn)的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置(zhì)。

2、立式泵:泵軸(zhóu)位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵(miàn)設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時(shí)不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵(bèng)軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌(guàn)滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪(lún)高速(sù)旋轉運動,水受(shòu)到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水(shuǐ)池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受(shòu)到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類(lèi),如油泵(bèng)、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符(fú)合(hé)下列要求:

①、驅動(dòng)機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和(hé)共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術(shù)文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異(yì)常現象(xiàng);

⑦高溫泵在試運(yùn)轉前應(yīng)進行泵體預熱(rè),溫度應(yīng)均勻上升(shēng),每小時溫(wēn)升不(bú)應大於50℃;泵體表麵與有工作介(jiè)質進口(kǒu)的工藝管道的溫差不應大於(yú)40℃;

⑧設置消除(chú)溫升影(yǐng)響的連接裝置,設置旁路連接(jiē)裝置提供冷(lěng)卻水源。

 



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