渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的（de）作（zuò）用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是（shì）含（hán）有（yǒu）渣滓的固（gù）體顆（kē）粒與水的（de）混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結（jié）構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了（le）容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕（shí），提高（gāo）了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免（miǎn）了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使（shǐ）用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出（chū）口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片（piàn）的（de）材質；

(3)渣漿泵的（de）找（zhǎo）平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進（jìn）水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對（duì）應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求（qiú）的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示（shì）儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保（bǎo）機（jī）械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過（guò）多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護（hù）板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行（háng）條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時（shí）更（gèng）換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分（fèn）部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或（huò）長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。