渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿（jiāng）泵屬（shǔ）於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環（huán）水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用（yòng）。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了（le）過流（liú）部件壽命。為便於（yú）檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為（wéi）水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優（yōu）化（huà）。使徑向力（lì）和軸向力合理（lǐ）分布，且正確（què）選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻（què）與潤（rùn）滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽（shòu）命的（de）要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出（chū）來。離（lí）心（xīn）渣（zhā）漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密（mì）封是流（liú）體動力密（mì）封，靠（kào）副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜（zá）質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性（xìng），必（bì）要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定（dìng）時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢（jiǎn）查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通（tōng）、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池（chí）內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓（ràng）其（qí）滿足回（huí）用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注（zhù）潤（rùn）滑劑的規格和（hé）數量應符合設（shè）備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運（yùn）轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操（cāo）作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低（dī）排（pái）量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監（jiān）控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄（xiè）漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和（hé）時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗（xǐ）液和軸承的（de）溫度以及振動（dòng）情（qíng）況都應（yīng）該（gāi）定期（qī）測量記（jì）錄。 

六（liù）、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作（zuò）用。

提（tí）高泵過（guò）流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送（sòng）固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的（de）轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第（dì）二是介質特性，第三是（shì）泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路（lù）係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。