渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥（ní）漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭（tóu）架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構（gòu）為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向（xiàng）力（lì）和軸（zhóu）向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進（jìn）入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝（níng）土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特（tè）性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵（bèng）的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在（zài）試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於（yú）500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口（kǒu）的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來（lái）降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進（jìn）行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維（wéi）護（hù）措施和時（shí）間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體（tǐ）或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是（shì）泵的結構和水力（lì）參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保（bǎo）證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸（xī）入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。