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鞍(ān)山(shān)離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋(xuán)轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟(qǐ)動前,必須使(shǐ)泵(bèng)殼(ké)和吸水管(guǎn)內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動,水(shuǐ)發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水(shuǐ)泵的壓水管路(lù)。


離心泵.jpg


一、結構組成(chéng)

離心泵的基本構造是由六部分組成的分(fèn)別是葉輪,泵體,泵軸,軸(zhóu)承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核(hé)心部分,它轉速(sù)高出力大,葉輪上的葉片又起到主(zhǔ)要作(zuò)用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求(qiú)光滑,以(yǐ)減少水(shuǐ)流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作(zuò)用是借聯軸器和電動(dòng)機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動(dòng)軸承使用的是(shì)透明油作(zuò)潤滑劑的,加油到油位線(xiàn)。太多油要沿(yán)泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行(háng)過程中軸承的溫度更高(gāo) 在85度,一般運行(háng)在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主(zhǔ)要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵(bèng)殼與泵軸之間的空隙,不讓(ràng)泵內的水流流到(dào)外麵來也不(bú)讓(ràng)外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵(bèng)內的真空!當泵(bèng)軸與填料(liào)摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵(bèng)的正(zhèng)常運行。所以在水泵(bèng)的運行巡回檢查過程中(zhōng)對填料函的檢查(chá)是(shì)特(tè)別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換(huàn)。

二、種類

按(àn)葉輪數目來分類:

1、單級泵(bèng):即在泵軸上隻(zhī)有(yǒu)一個(gè)葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩(liǎng)個或兩個以上的葉(yè)輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和(hé)。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於(yú)100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸(xī)泵(bèng),即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進(jìn)水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量(liàng)比單吸式(shì)泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉(yè)輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平(píng)中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線(xiàn)相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸(zhóu)位於水平(píng)位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式(shì)分類:

1、蝸殼泵:水從(cóng)葉輪出來後,直接進(jìn)入(rù)具有螺旋線(xiàn)形狀的泵殼。

2、導葉(yè)泵:水從葉(yè)輪出來後(hòu),進入它外麵設置(zhì)的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分(fèn)類:

1、自灌式離心(xīn)泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可(kě)自動啟動。

2、吸入式離(lí)心泵(非自(zì)灌式離心泵(bèng)):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離(lí)心力作用(yòng)被甩出葉(yè)輪,葉輪中心形成負(fù)壓,吸(xī)水池中水在大氣壓(yā)作用下進入(rù)葉輪,又受到高速旋轉的葉(yè)輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另(lìng)外,根據用途也可進(jìn)行分(fèn)類,如油泵、水(shuǐ)泵、凝結水泵、排灰泵(bèng)、循環水泵等。

三、使用

泵(bèng)的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵(bèng)和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動(dòng),各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設(shè)備技術文件的規(guī)定;

④有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應按(àn)規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不(bú)應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影(yǐng)響的連接裝置,設置旁路連接裝置提(tí)供冷卻水源(yuán)。

 



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